|
作者: 来源:中华机械网
上篇论文:运用VC#编程通过OPC方式实现PC机与西门子PLC通讯（下）
下篇论文:多功能无级调速施工升降机
一、现场级自动化监控与信息集成是现代企业的信息化不可缺少的重要部分
1）企业信息化系统的组成
现代企业的信息化系统由三部分组成：
处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于中间层的MES(制造执行系统)、处于最底层的PCS(过程控制系统)。
http://其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。PCS系统主要完成底层设备单机控制、连续控制、通信联网、在线设备状态监测及现场设备生产、运行数据的采集、存储、统计等功能，保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层，向工厂级MIS系统数据库提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。因此，过程控制系统是实现工厂自动化及企业信息化的基础。
2）过程控制系统的现状
目前的过程控制系统是按生产线或装置进行设置，多是基于DCS或PLC的分布式监控系统，控制对象大多是一条生产线（车间）或一个装置。近年来，自动化技术发展使人们认识到，单纯提高生产设备单机自动化水平，并不一定能给整个企业带来好的效益；因此，企业给自动化技术提出的进一步要求是：将整个工厂作为一个系统实现其自动化，目标是实现企业的最佳经济效益；这即要求应用数字通信技术实现工厂信息纵向的透明通信。另一方面目前系统中现场层设备与控制器之间的连接是一对一（一个I/O点对设备的一个测控点）所谓 I/O接线方式，信号种类4-20mA（传送模拟量信息）或24VDC（传送开关量信息）信号。如图所示：
系统主要缺点：
（1）信息集成能力不强： 控制器与现场设备之间靠I/O连线连接，传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号，并以此监控现场设备。这样，控制器获取信息量有限，大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信息集成能力不强，不能完全满足企业信息化对底层数据的要求。
| 